超聲波的應用 超聲效應已廣泛用于實際,主要有如下幾方面: ①超聲檢驗。超聲波的波長比一般聲波要短,具有較好的方向性,而且能透過不透明物質,這一特性已被廣泛用于超聲波探傷、測厚、測距、遙控和超聲成像技術。超聲成像是利用超聲波呈現不透明物內部形象的技術 。把從換能器發出的超聲波經聲透鏡聚焦在不透明試樣上,從試樣透出的超聲波攜帶了被照部位的信息(如對聲波的反射、吸收和散射的能力),經聲透鏡匯聚在壓電接收
超聲波的應用 超聲效應已廣泛用于實際,主要有如下幾方面: ①超聲檢驗。超聲波的波長比一般聲波要短,具有較好的方向性,而且能透過不透明物質,這一特性已被廣泛用于超聲波探傷、測厚、測距、遙控和超聲成像技術。超聲成像是利用超聲波呈現不透明物內部形象的技術 。把從換能器發出的超聲波經聲透鏡聚焦在不透明試樣上,從試樣透出的超聲波攜帶了被照部位的信息(如對聲波的反射、吸收和散射的能力),經聲透鏡匯聚在壓電接收
超聲波傳感器結構與工作原理 當電壓作用于壓電陶瓷時,就會隨電壓和頻率的變化產生機械變形。另一方面,當振動壓電陶瓷時,則會產生一個電荷。利用這一原理,當給由兩片壓電陶瓷或 一片壓電陶瓷和一個金屬片構成的振動器,所謂叫雙壓電晶片元件,施加一個電信號時,就會因彎曲振動發射出超聲波。相反,當向雙壓電晶片元件施加超聲振動 時,就會產生一個電信號。基于以上作用,便可以將壓電陶瓷用作超聲波傳感器。 如超聲波
超聲波熱量計(超聲波熱量表)是在超聲波流量計基礎上加配一對溫度變送器而實現熱量計量功能的。可循環顯示正、負、凈累積熱量與累積流量和瞬時熱量與流量計及時間、溫度等值。 ●熱量計算公式:熱量=流量×(A11溫度下的水的熱焓值-A12度下的水的熱焓值)●國際標準熱焓值表已存于熱量計中 ●超聲波流量計介紹詳見 固定式超聲波流量計(點擊進入
FV系列超聲波流量計采用了窗口化軟件設計,所有輸入參數、儀器設置和顯示測量結果統一細分為100多個獨立的窗口表示,使用者通過“訪問”特定的窗口即可達到輸入參數、修改設置或顯示測量結果的目的,窗口采用兩位數字(包括+號)編號,從00~99,然后是+0、+1等。窗口號碼或稱窗口地址碼,表示特定的含義,例如11號窗口表示輸入管道外徑參數,25號窗口顯示探頭安裝距離等,見窗口詳解一
熱量測量值的輸出(1)可以通過4-20毫安電流還輸出的是瞬時熱流量。在M55菜單中選擇“8. 4-20毫安對應熱流量”即表示電流環輸出的量值代表瞬時熱流量。然后再在M56窗口中輸入4毫安對應的熱流量值,在M57窗口中輸入20毫安對應的熱流量值。例如,有一應用場合,瞬時熱流量范圍為0~1000GJ/h,FV連接到一個使用4-20毫安信號輸入的DCS控制系統中,要求瞬時熱流
科學家們將每秒鐘振動的次數稱為聲音的頻率,它的單位是赫茲。我們人類耳朵能聽到的聲波頻率為20~20000赫茲。當聲波的振動頻率大于20000赫茲或小于20赫茲時,我們便聽不見了。因此,我們把頻率高于20000赫茲的聲波稱為“超聲波”。通常用于醫學診斷的超聲波頻率為1~5兆赫茲。 理論研究表明,在振幅相同的條件下,一個物體振動的能量與振動頻率成正比,超聲波在介質中傳播時,
超聲波流量計工作原理:當超聲波束在液體中傳播時,液體的流動將使傳播時間產生微小變化,其傳播時間的變化正比于液體的流速,其關系符合下面表達式: 其中 θ 為聲束與液體流動方向的夾角M 為聲束在液體的直線傳播次數D 為管道內徑Tup 為聲束在正方向上的傳播時間T
超聲波流量計串口通訊協議概述新版FV系列具有強大的通訊功能,能夠同時支持多種不同的協議,包括MODBUS協議、MBUS、索尼卡FUJI擴展協議、匯中流量計水表兼容協議。索尼卡FUJI擴展協議是在日本FIJI超聲波流量計協議的基礎上擴展實現的,能夠兼容FUJI超聲波流量計協議,以及索尼卡第7版超聲波流量計協議。兼容協議還可以兼容索尼卡水表協議以及匯中水表協議。位于M63窗口處的設置選項設置為&ldq
孔板流量計特點 ▲節流裝置結構易于復制,簡單、牢固,性能穩定可靠,使用期限長,價格低廉。 ▲孔板計算采用國際標準與加工 ▲應用范圍廣,全部單相流皆可測量,部分混相流亦可應用。 ▲標準型節流裝置無須實流校準,即可投用。 ▲一體型孔板安裝更簡單,無須引壓管,可直接接差壓變送器和壓力變送器。 智能型特點 ▲采用進口單晶硅智能差壓傳感器 ▲高精度,完善的自診斷功能 ▲智能孔板流量計其
(1)節流件前后的直管段必須是直的,不得有肉眼可見的彎曲。(2)安裝節流件用得直管段應該是光滑的,如不光滑,流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。(3)為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布,而且使這種分布成均勻的軸對稱形,所以:1) 直管段必須是圓的,而且對節流件前2D范圍,其圓度要求其甚為嚴格,并且有一定的圓度指標。具體衡量方法:(A)節流件前OD,D/2,D,2D4個垂直管截面上